許多產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要使用焊錫技術(shù)。為了提高焊錫效率，會選擇使用自動焊錫機(jī)器人。但在使用中，有些操作人員會發(fā)現(xiàn)，可靠的自動焊錫機(jī)器人偶爾會出現(xiàn)不粘錫尖的問題。自動焊機(jī)出現(xiàn)這個問題的原因是什么？

  1、自動焊絲焊劑中斷。

  如果在開始工作之前，自動焊錫機(jī)的尖端的焊錫表面沒有與錫接觸，就會出現(xiàn)操作過程中錫不存在的問題。另外，如果焊錫線的成分沒有用好，或者焊錫線中的助焊劑中斷，也會造成焊錫沒有鍍錫的現(xiàn)象。因此，在使用自動焊錫機(jī)時，應(yīng)使用高質(zhì)量的焊絲。

  2、選擇的溫度過高。

  使用自動焊錫機(jī)進(jìn)行自動焊錫時，如果選擇的溫度過高，很容易造成焊嘴焊錫面強(qiáng)烈氧化，導(dǎo)致焊料沉積不好。如果焊錫在高溫下停止超過一小時，也會出現(xiàn)此問題。因此，自動焊錫時必須選擇合適的溫度，焊錫不應(yīng)停止太久。

  3、焊劑成分過高。

  焊劑是焊錫過程中使用的一種制劑，可以使焊錫過程更加完善，但如果操作自動焊錫機(jī)，會使用過多的焊劑。因此，焊錫不容易鍍錫，因?yàn)橹�焊劑具有高度腐蝕性的成分。如果含量過高，焊錫的氧化過程會加快，因此很難鍍錫。

  以上三個條件就是自動焊錫機(jī)器人的焊嘴不容易鍍錫的原因。此外，如果噴嘴沒有正確清潔，接觸到塑料、潤滑劑和其他有機(jī)物質(zhì)，噴嘴不能鍍錫。所以，為了避免無法進(jìn)行焊錫的問題，大家不僅要使用高質(zhì)量的自動焊錫機(jī)器人，還要避免上述原因。