電阻焊，是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。

  電阻焊特點(diǎn)

  優(yōu) 點(diǎn)

  1、熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。2、加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。

  3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。

  4、操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，改善了勞動條件。

  5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

  缺 點(diǎn)

  1、目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。

  2、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。

  3、設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。

  電阻焊分類

  電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊（電阻對焊、閃光對焊），四種工序的示意圖例如下↓↓

  點(diǎn) 焊

  圖片引自意識夾（ID：MINDCLIP）

  點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。

  點(diǎn)焊的工藝過程：

  1、預(yù)壓，保證工件接觸良好。

  2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

  3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。

  縫焊

  縫焊的過程與點(diǎn)焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)�接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

  縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。

  對焊

  對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

  1、電阻對焊

  電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，

  電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強(qiáng)度要求不太高的焊件。

  2、閃光對焊

  閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)，在大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。

  閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭的預(yù)焊表面。閃光對焊常用于重要焊件的焊接�？珊竿�種金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。

  凸焊

  凸焊是點(diǎn)焊的一種變型形式；在一個工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)，凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。

  電阻焊設(shè)備

  電阻焊設(shè)備按焊接工藝分類分為：點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)、縫焊機(jī)、和對焊機(jī)四種。

  按供能方式分為：單相工頻焊機(jī)、二次整流焊機(jī)、三相低頻焊機(jī)、儲能焊機(jī)和逆變式焊機(jī)。

  目前產(chǎn)量最多、應(yīng)用最廣的是駿騰發(fā)工廠生產(chǎn)的單相工頻焊機(jī)，但由于它的負(fù)載功率因數(shù)低，和對電網(wǎng)造成不利影響等缺點(diǎn)，所以近年逐漸發(fā)展了后面這幾種電阻焊機(jī)，其中逆變式電阻焊機(jī)成為今后發(fā)展的主流。