工業(yè)鋁型材壓擠溫度是擠壓生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的工序參數(shù)，為了更好地降低鋁合金的變形受壓，減少擠工作壓力，必須提升工業(yè)鋁型材擠壓溫度。但壓擠溫度提升到一定溫度時，很容易出現(xiàn)熱脆問題，造成裂痕等缺陷。為避免這種情況，為提升壓擠速率，必須減少壓擠溫度。這2個標準是互相分歧的，為了能夠減少形變受壓，又能選用比較大的擠壓速率。

  可是工業(yè)鋁型材壓擠生產(chǎn)流程中，金屬與擠壓筒里襯、磨具、密封墊造成磨擦，及其金屬原本造成變形等，會使鋁合金的溫度上升，通常會提升先前選定的壓擠溫度范疇。試驗證實：在全部壓擠全過程中壓擠溫度是慢慢上升的，壓擠速率伴隨著鑄錠鋁合金的降低而慢慢加速。因此工業(yè)鋁型材商品尾部因為壓擠溫度的提升、壓擠速率的加速而常常造成裂痕的問題。壓擠全過程中壓擠溫度的上升與工業(yè)鋁型材的天性及壓擠標準相關(guān)。

  為了更好地使工業(yè)鋁型材壓擠生產(chǎn)流程中壓擠溫度穩(wěn)定在鋁合金塑性變形的溫度范圍之內(nèi)，要保持等溫壓擠必須具有許多標準，在壓擠全過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)都能全自動調(diào)整，此外拆換磨具后，因為壓擠指數(shù)更改，所述各類標準也可以做相對調(diào)節(jié)�？吹靡娨�保持工業(yè)鋁型材等溫壓擠是個很繁雜的工序�，F(xiàn)階段多選用對鑄錠開展系數(shù)加溫的方式，保證類似等溫壓擠，還可以進一步提高壓擠速率和改進產(chǎn)品質(zhì)量。

  伴隨著電腦和智能化編程技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上運用的逐漸深層次發(fā)展趨勢，當代連續(xù)擠壓機隨之升級換代，配置有FI操縱的等速壓擠和TIPS操縱的等溫壓擠。作業(yè)者要是挑選按鍵，借助機器設(shè)備的自動化技術(shù)編程技術(shù)就能夠得到所必須的等速壓擠或等溫壓擠。