常在網(wǎng)上見到有人問回流焊機(jī)有幾個溫區(qū)？其實根據(jù)客戶具體需求回流焊機(jī)的溫區(qū)有很多種。相對來說回流焊機(jī)的溫區(qū)越多，每個溫區(qū)的面積越大，焊接產(chǎn)品的效果就越好。廣晟德這里具體與大家探討一下。

  回流焊機(jī)如果焊接工藝上來分它主要也就是分為四大溫區(qū)：回流焊預(yù)熱區(qū)、回流焊恒溫區(qū)、回流焊接區(qū)和回流焊冷卻區(qū)。這要結(jié)合產(chǎn)品和焊錫膏的實際情況結(jié)合回流焊機(jī)器本身的溫區(qū)數(shù)量來設(shè)置回流焊的溫度。

  從回流焊接工藝上來講解四大溫區(qū)的工作原理

  1、回流焊機(jī)預(yù)熱區(qū)：預(yù)熱是為了使焊膏活性化，及避免浸錫時進(jìn)行急劇高溫加熱引起部品不良所進(jìn)行的加熱行為。該區(qū)域的目標(biāo)是把室溫的PCB盡快加熱，但升溫速率要控制在適當(dāng)范圍以內(nèi)，如果過快，會產(chǎn)生熱沖擊，電路板和元件都可能受損，過慢，則溶劑揮發(fā)不充分，影響焊接質(zhì)量。由于加熱速度較快，在溫區(qū)的后段回流焊爐膛內(nèi)的溫差較大。為防止熱沖擊對元件的損傷，般規(guī)定大升溫速度為4℃/S，通常上升速率設(shè)定為1~3℃/S。這個是回流焊設(shè)備前面的幾個溫區(qū)設(shè)置成回流焊焊接工藝的預(yù)熱區(qū)。

  2、回流焊機(jī)恒溫區(qū)：保溫階段的主要目的是使回流焊爐膛內(nèi)各元件的溫度趨于穩(wěn)定，盡量減少溫差。在這個區(qū)域里給予足夠的時間使較大元件的溫度趕上較小元件，并保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發(fā)。到保溫段結(jié)束，焊盤，焊料球及元件引腳上的氧化物在助焊劑的作用下被除去，整個電路板的溫度也達(dá)到平衡。應(yīng)注意的是A上所有元件在這段結(jié)束時應(yīng)具有相同的溫度，否則進(jìn)入到回流段將會因為各部分溫度不均產(chǎn)生各種不良焊接現(xiàn)象。恒溫區(qū)在回流焊設(shè)備中間靠前段的位置的幾個加熱溫區(qū)設(shè)置為回流焊接工藝的恒溫區(qū)。

  3、回流焊機(jī)焊接區(qū)：當(dāng)PCB進(jìn)入回流區(qū)時，溫度迅速上升使焊膏達(dá)到熔化狀態(tài)。有鉛焊膏63sn37pb的熔點是183℃，鉛焊膏96.5Sn3Ag0.5Cu的熔點是217℃。在這區(qū)域里加熱器的溫度設(shè)置得高，使組件的溫度快速上升峰值溫度。再流焊曲線的峰值溫度通常是由焊錫的熔點溫度、組裝基板和元件的耐熱溫度決定的。在回流段其焊接峰值溫度視所用焊膏的不同而不同，般鉛高溫度在230～250℃，有鉛在210～230℃。峰值溫度過低易產(chǎn)生冷接點及潤濕不夠；過高則環(huán)氧樹脂基板和塑膠部分焦化和脫層易發(fā)生，而且過量的共晶金屬化合物將形成，并導(dǎo)致脆的焊接點，影響焊接強(qiáng)度。在回流焊接區(qū)要特別注意再流時間不要過長，以防對回流焊爐膛有損傷也可能會對電子元器件照成功能不良或造成線路板被烤焦等不良影響。回流焊設(shè)備焊接區(qū)是關(guān)鍵但是如果結(jié)合回流焊設(shè)備實際溫區(qū)就是在回流焊設(shè)備中間靠后的幾個加熱溫區(qū)設(shè)置為回流焊接工藝的回流焊接區(qū)。

  4、回流焊機(jī)冷卻區(qū)：在此階段，溫度冷卻到固相溫度以下，使焊點凝固。冷卻速率將對焊點的強(qiáng)度產(chǎn)生影響。冷卻速率過慢，將導(dǎo)致過量共晶金屬化合物產(chǎn)生，以及在焊接點處易發(fā)生大的晶粒結(jié)構(gòu)，使焊接點強(qiáng)度變低，冷卻區(qū)降溫速率般在4℃/S左右，冷卻75℃即可。結(jié)合回流焊設(shè)備實際溫區(qū)就是設(shè)備的后兩個溫區(qū)設(shè)置為回流焊接工藝的冷卻區(qū)。

  回流焊設(shè)備有幾個溫區(qū)