對焊是將焊件裝配成對接接頭,使其斷面緊密接觸,利用電阻熱加熱到熱塑性狀態(tài),然后迅速施加頂鍛力,而完成的焊接方法。其焊件的斷面形狀相同,一般圓棒直徑、方棒邊長、管子壁厚之差不超過15%。

  電阻對焊的種類通常有:供工頻交流電阻對焊、連續(xù)閃光對焊、余熱閃光對焊和儲能對焊等。

  電阻對焊操作時,有以下幾個注意點:

  1,低碳鋼閃光對焊的接頭強度基本接近母材。

  2,結構鋼因高溫強度高,頂鍛壓力應比低碳鋼大25%~50%,為防止低合金鋼中的合金元素氧化,對焊時應提高燒化速度和頂鍛速度。

  3,焊不銹鋼的頂鍛壓力應比焊低碳鋼時大1~2倍,燒化速度和頂鍛速度也應較高。

  4,純銅較難焊,閃光過程不易穩(wěn)定。但銅合金較易焊接。

  5,異種金屬閃光對焊中,銅和鋼、黃銅和鋼之間,鋼燒化量大伸出長度應較大;鋁和銅對焊時要求燒化速度和頂鍛速度盡量高,有電頂鍛應嚴格控制。

  6,大斷面焊件不宜采用電阻對焊,電阻對焊是利用焊件內(nèi)部的電阻熱并將其加熱到一定(低于熔化)溫度狀況下進行的。它要求焊件在對口處的整個接觸面上加熱均勻,溫度適當,被焊金屬具有良好的高溫塑性,在連接端面上不應有阻礙金屬原子間相互作用和結晶的氧化物夾雜。大斷面焊件在電阻對焊時,因加熱不均勻氧化物排除困難、塑性變形并不均勻一致等問題,難于進行電阻對焊。目前電阻對焊只限于250mm2以下的低碳鋼棒和其他金屬線材的焊接。

  7,對焊端面接觸時不應出現(xiàn)過大間隙電阻對焊時,在加熱開始前兩工件的端面應該緊密接觸,否則會因導電不均而產(chǎn)生接觸面加熱不均勻現(xiàn)象。同時,因空氣進入兩工件間隙會發(fā)生局部氧化,使接頭質量顯著下降。薄壁管鋼板及其他斷面周邊伸展的構件,因接觸面不易做到平整,所以在電阻對焊時不能得到良好的結果。

  8,閃光對焊時工件初始接觸面不宜過大閃光對焊可以焊接斷面尺寸較大的金屬材料,包括具有緊湊斷面的工件(圓形及方形等)和具有展開斷面的工件(薄壁管、薄而寬的鋼帶)等。但是為了有利于在兩工件對口間產(chǎn)生閃光,工件的初始接觸面不宜過大,有時特意把一個端頭做成斜面,使兩端面逐漸移近時達到局部接觸,然后利用電阻熱加熱這些觸點,使端面局部熔化,爆破和閃光,直至將端頭均勻加熱。工件接觸面過大,就不容易進入閃光過程,導致各種缺陷的出現(xiàn),所以應盡力避免。