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波峰焊連錫的原因及處理思路

  波峰焊連錫是電子產(chǎn)品插件生產(chǎn)波峰焊接時常見問題,主要是因為造成波峰焊連錫的原因很多種,如果要調(diào)節(jié)波峰焊減少連錫,必須要找出波峰焊連錫的原因。廣晟德波峰焊分享一下波峰焊連錫的原因及處理思路。

  波峰焊機

  波峰焊連錫的原因:

  連錫

  1、助焊劑預(yù)熱溫度太高或者太低,一般在100~110度,預(yù)熱太低的話,助焊劑活性不高。預(yù)熱太高,進錫鋼flux已經(jīng)沒了,也容易連錫;

  2、沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻,熔化狀態(tài)下的錫的表面張力沒有被釋放,導致容易連錫;

  3、查看一下錫爐的溫度,控制在265度左右,最好用溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度,因為設(shè)備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預(yù)熱溫度不夠會導致元件無法達到溫度,焊接過程中由于元件吸熱量大,導致拖錫不良,而形成連錫;還有可能是錫爐溫度低,或者焊接速度太快;

  4、定期檢查做一下錫成分分析,有可能銅或其他金屬含量超標,導致錫的流動性降低,容易造成連錫;

  5、查看一下波峰焊的軌道角度,7度最好,太平了容易掛錫;

  6、IC和排插設(shè)計不良,放在一起,四面IC密腳間距<0.4mm,沒有傾斜角度進板;

  7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫;

  8、錫鋼過高,原件吃錫過多,過厚,必連;

  9、線路板焊盤之間沒有設(shè)計阻焊壩,在印上錫膏后相連;或者線路板本身設(shè)計有阻焊壩/橋,但是在做成成品時掉了一部分或者全部,那么也容易連錫。

  波峰焊連錫的處理思路:

  1.助焊劑不夠或者是不夠均勻,加大流量;

  2.聯(lián)錫把速度加快點,軌道角度放大點;

  3.不要用1波,用2波的單波,吃錫的高度不一定要1/2,可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤,那么錫面在托盤挖空的最高面就好;

  4.板子是否變形;

  5.如果2波單打不好,用1波沖,2波打得低低的碰到引腳就可以了,這樣可以修下焊點形狀,出來就好了。

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