摘要：一文帶你了解小熊派開發(fā)板貼片的全過程。第一步、準(zhǔn)備工作

  首先是正式貼片前的準(zhǔn)備工作，包括上料、鋼網(wǎng)的準(zhǔn)備等。

  1、上料，即是在工廠收到客戶的物料清單后，將料號和項目名稱列入到相應(yīng)的機臺。這時庫房會根據(jù)計劃，提前將要生產(chǎn)的項目物料配備齊套，然后生產(chǎn)物料人員將物料按照機臺里設(shè)置的料號放入相應(yīng)的機器里。在生產(chǎn)物料人員上好料后，檢查人員再協(xié)同檢查是否有料號不一致的情況，并且在上料記錄上署名，同時也會有專門的質(zhì)量檢測人員在巡線時抽查上料情況。

  2、鋼網(wǎng)準(zhǔn)備，鋼網(wǎng)是廠家按照小熊派開發(fā)板專門定制的，鋼網(wǎng)上開的孔對應(yīng)著PCB板上元件的焊盤，讓錫膏印刷在焊盤上，通過貼片機貼元件上去，過回流焊機進(jìn)行熱固。

  錫膏自動印刷機會將會在鋼網(wǎng)固定以及錫膏準(zhǔn)備好之后開始印刷，鋼網(wǎng)上的孔對應(yīng)板子的焊盤，錫膏就通過機器印刷到板子上。這一步要注意的是錫膏是通過鋼網(wǎng)的孔印刷到板子上的，定位的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到板子的印刷質(zhì)量，因此鋼網(wǎng)的孔和板子的焊盤一定要對齊。

  在貼片之前除了要在貼片機上進(jìn)行具體貼片的繁雜設(shè)置之外，還要給貼片機上料(裝飛達(dá))，一切準(zhǔn)備就緒之后開始貼片。一塊小熊派開發(fā)板的貼片時間大概在20s左右。

  貼片完成之后就要在回流焊機中進(jìn)行回流焊接。熱風(fēng)回流焊過程中，焊膏需經(jīng)過以下幾個階段，溶劑揮發(fā);焊劑清除焊件表面的氧化物;焊膏的溶液、再流動以焊膏的冷卻、凝固。1、預(yù)熱階段使PCB和元器件預(yù)熱，達(dá)到平衡，同時除去焊膏中的水分、溶劑揮發(fā)。較溫和，對元器件的熱沖擊盡可能小，升溫過快會造成對元器件的傷害，如會引起多層陶瓷電容器開裂。同時還會造成焊料飛濺，使在整個PCB的非焊接區(qū)域形成焊料球以及焊料不足的焊點。2、均熱階段保證在達(dá)到回流溫度之前焊料能完全干燥，同時還起著焊劑活化的作用，清除元器件、焊盤、焊粉中的金屬氧化物。時間約60~120秒，根據(jù)焊料的性質(zhì)有所差異。3、回流階段焊膏中的焊料使金粉開始融化，再次呈流動狀態(tài)，替代液態(tài)焊劑潤濕焊盤和元器件，這種潤濕作用導(dǎo)致焊料進(jìn)一步擴展，對大多數(shù)焊料潤濕時間為60~90秒。再流焊的溫度要高于焊膏的熔點溫度，一般要超過熔點溫度20度才能保證再流焊的質(zhì)量。有時也將其分為兩個階段，即熔融階段和再流階段。4、冷卻階段焊料隨溫度的降低而凝固，使元器件與焊膏形成良好的電接觸，冷卻速度要求同預(yù)熱速度相差不能太大。

  通過AOI光學(xué)檢測儀器對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測。機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，將的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷標(biāo)示出來，供維修人員修整。將AOI光學(xué)檢測儀器作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制。

  到這里精美的小熊派開發(fā)板就火熱出爐啦，相信小伙伴們在觀看了開發(fā)板的具體生產(chǎn)流程之后對小熊派也有更深層次的了解了。

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