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電阻焊簡單調(diào)試心得

  焊接時產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定:Q=IIRt

  式中:Q---焊接熱量(J)

  I---焊接電流(A)

  R---電極間電阻(Ω)

  t---焊接時間(s)

  由上式可見影響焊接的基本因素只有電流、電阻、時間三個參數(shù)。下面對每個參數(shù)對焊接的影響分別闡述如下:

  一、焊接電流的影響:由上式可見電流對焊接熱量的影響比電阻和時間兩者都大。因此在焊接過程中,它是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機(jī)次級回路阻抗變化。而引起電流變化的原因往往又不是人力能控制的。在焊機(jī)使用過程中調(diào)整好電流后常常把它當(dāng)作一個不變的參數(shù)。

  二、焊接時間的影響:為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度往往需要合理的焊接時間和電流。焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。它們是一對矛盾的統(tǒng)一體。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn),可以采用大電流和短時間(硬規(guī)范),也可采用小電流和長時間(軟規(guī)范)。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,取決于金屬的性能和焊機(jī)的功率等因素。我們在點(diǎn)焊機(jī)調(diào)試的過程中,最初采用硬規(guī)范,結(jié)果不僅產(chǎn)生飛濺,而且表面燒傷嚴(yán)重,還需人工修磨表面毛刺。既不能保證焊接質(zhì)量又影響生產(chǎn)效率。后來采用軟規(guī)范,焊接質(zhì)量得到保證。

  三、電阻的影響:在焊接電流和焊接時間調(diào)整好以后,生產(chǎn)一段時間又發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量出現(xiàn)波動,這就是電阻的因素引起的。影響電阻的因素很多,下面分別進(jìn)行敘述。

  首先,工件的電阻取決于它本身材料的電阻率,電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差,點(diǎn)焊時產(chǎn)熱易而散熱難,常采用較小電流,反之則用大電流。材料電阻率在焊接初期可以指導(dǎo)選擇參數(shù),即選擇硬規(guī)范或軟規(guī)范。而在焊接過程中是一定參數(shù),不會引起焊接質(zhì)量的波動。其二,電極間壓力對總電阻有明顯的影響。隨著電極壓力的增大,電阻顯著減小,而焊接電流增大的幅值卻不大,因此焊點(diǎn)強(qiáng)度隨著壓力的增大而減小。在焊接過程中,每兩個焊點(diǎn)構(gòu)成一個回路,當(dāng)其中一個電極與另一個電極端部磨損程度不同時,就會造成兩焊點(diǎn)間壓力不同,從而造成兩點(diǎn)焊接強(qiáng)度不同,磨損大的壓力小,焊接強(qiáng)度高;磨損小的壓力大,焊接強(qiáng)度低,甚至虛焊、脫焊進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。焊接時要定期檢修,及時處理。其三,接觸電阻的影響,電流由變壓器到電極,通過銅排連接,在各接觸點(diǎn)處,由于表面的微觀不平度,只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處電阻。因而應(yīng)盡量減少連接點(diǎn),接觸表面粗糙度達(dá)到1.6以上,并施加足夠的力,使其充分接觸。其四,電極形狀及材料性能的影響,由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因此,電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的磨損,接觸面積增大,焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。其五,工件表面形狀的影響,工件表面的氧化物、污垢、油、灰塵和其它雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通,由于電流密度過大,則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點(diǎn)加熱的不均勻性,引起焊接質(zhì)量波動。因此,徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)焊接的必要條件。

  以上分析了電阻、電流和時間對焊接質(zhì)量的影響,實(shí)際焊接過程中并不是單一的因素造成焊接缺陷,常常是幾個因素影響焊接質(zhì)量,這就要求我們及時發(fā)現(xiàn),及時處理。把問題消滅在萌芽狀態(tài),保證生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

  歡迎大家討論有關(guān)焊接行業(yè)的話題

  

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